Joyas impresas en 3D premiadas en BaselWorld 2017

BaselWorld es un certamen que se celebra en la ciudad suiza de Basilea y donde suelen presentarse en exclusiva mundial las nuevas creaciones e innovaciones de la industria de la joyería y de la relojería.

Como parte del evento, Solidscape, una filial de Stratasys conocida por sus impresoras 3D de cera de alta precisión destinadas específicamente al sector de la joyería, ha puesto de relieve algunos de los más notables diseños impresos de forma tridimensional en este campo.

Según Fabio Esposito, presidente de la compañía, "los diseñadores ganadores de este año han creado geometrías complejas y formas orgánicas que son imposibles de producir mediante técnicas tradicionales de tallado manual".

En la categoría de joyería fueron declarados dos ganadores en cada ámbito (platino, oro y plata), hasta un total de seis.

Uno de los premios platino fue otorgado a la diseñadora ucraniana Anna Popovych por su anillo Drop of Freedom" (Gota de Libertad), inspirado en formas naturales orgánicas y que forma parte de una serie diseñada mediante CAD.

El segundo premio platino fue dado al diseñador americano Daniel Coffey, por su anillo "Elementum 17" (Elemento 17), cuya estructura ha sido elaborada gracias al diseño 3D e impresión 3D de alta precisión.

Los premios oro fueron concedidos a Stuart McGrath, un diseñador irlandés de Armoura Designs, y a Ananya Chuechanglek, de Thailandia. McGrath fue distinguido por su pieza "Rainforest" (Selva Tropical), un grueso anillo altamente embellecido que se inspira en la flora de exuberantes bosques tropicales del mundo.

Por su parte, la diseñadora tailandesa se inspiró en una cesta tradicional "Chalom" y capta los finos detalles de bambú entretejido a pequeña escala.

Uno de los premios plata en la categoría de joyería fue para el diseñador hindú Meenakshi Rawa, por su "Leaf hair pin" (hoja horquilla). El artista asiático ha hecho en su pieza impresa en 3D un maravilloso trabajo de recreación de los finos detalles de una hoja.

El canadiense K. Abeney, de CADLoft, fue distinguido con el segundo premio por su colgante "Resting Butterflies" (Descanso de mariposas), en el que combina patrones geométricos y formas naturales, a saber, las alas de dicho insecto.

En la categoría de bellas artes sólo se ha seleccionado un ganador basándose en sus diseños, que quedaron fuera de la categoría de joyería pero que se han realizado utilizando técnicas de diseño e impresión en 3D similares a las utilizadas en la fabricación de joyas.

El ganador del Premio de Platino de bellas artes es natural de Tailandia, Prachaya Viriyasuthee, que diseñó un quemador de incienso impresionante inspirado en la flor de loto. La flor de loto icónica, que simboliza la paz y la tranquilidad, se recrea maravillosamente usando el diseño y la impresión 3D.

La impresión 3D, aliada de McLaren gracias a Stratasys

El equipo busca mejorar las tareas de diseño en Woking con dos novedosas impresoras

Impulsar la eficiencia y los materiales de la fábrica, su objetivo prioritario para avanzar

McLaren-Honda ha llegado a un acuerdo de colaboración con la empresa Stratasys, dedicada a la producción de materiales en tecnología 3D. La estructura de Woking aprovechará el prestigio de la marca en el campo de las impresoras de tres dimensiones para reforzar el trabajo en su fábrica en Woking, en la que desarrollarán conjuntamente nuevas herramientas que impulsen de manera más eficiente el desarrollo tecnológico para su coche de Fórmula 1.  

Stratasys dotará a McLaren de sus dos impresoras más avanzadas, la FDM y la PolyJet, con las que buscarán construir "materiales de última tecnología para los prototipos visuales y funcionales" que utilizan los ingenieros en la construcción del monoplaza y la simulación de su rendimiento. Además, el acuerdo incluye la utilización de herramientas y materiales producidos por la marca, que aumentarán la productividad y la eficiencia en las operaciones de diseño dentro de la fábrica.

“Estamos encantados de trabajar con un socio tan incansable, visionario y ambicioso. McLaren aprovechará nuestros casi 30 años de experiencia en las impresoras 3D y otros materiales para asentarse como referencia en el desarrollo tecnológico en el automovilismo. Stratasys también recibirá información y datos en base a las aplicaciones de alto rendimiento que se utilizan en el automovilismo, y que podremos aplicar posteriormente a nuestros clientes en el campo del motor y la industria aeroespacial. Al mismo tiempo, McLaren se beneficiará de una productividad superior, la precisión en la ingeniería y una amplia gama de materiales que llegan de nuestras impresoras en 3D”, ha explicado el máximo responsable de Stratasys, Ilan Levin, en declaraciones recopiladas por la web del equipo.

Eric Boullier, jefe de McLaren, contempla en el acuerdo una buena oportunidad para abarcar la amplitud de actividades que conlleva el éxito en la Fórmula 1 actual. “La capacidad de construir, amoldar y evaluar nuevos componentes es un activo incalculable para cualquier equipo de carreras dinámico y ambicioso. Nuestro acuerdo con Stratasys no sólo aumentará nuestro valor en ese ámbito, sino que también nos permitirá explorar dinámicamente y utilizar las innovaciones de sus impresoras 3D. La apuesta del automovilismo por prototipos rápidos y otras construcciones ha quedado constatada y estamos ansiosos por recibir un buen servicio en nuestra alianza con Stratasys”, ha añadido.

En la misma línea, el director comercial y financiero de McLaren Racing, John Cooper, ha subrayado el optimismo de todo el equipo en los beneficios que aportará la unión con Stratysys. “Ya hemos construido una relación muy cercana y fructífera con Stratasys y personalmente estoy ansioso por ampliar esa relación en el futuro. La brillantez de Stratasys en el campo de las herramientas y su distribución es insuperable y creemos firmemente que podemos forjar un vínculo que resultará extremadamente útil para ambas partes”, ha confesado para terminar.

Conozca cómo funciona una impresora 3D, según sus propios creadores

Ben Klein, gerente de Aplicación para América Latina de Stratasys, cuenta que la historia de la impresión 3D comenzó con un juguete roto. “En 1987, Scott Crump -quien inventó la tecnología FDM- trató de arreglar uno de los juguetes de su hija. Para eso, usó la pistola de pegamento caliente y ahí tuvo un momento ‘eureka’. Pensó que era una buena manera de hacer cosas”.

Así, Crump fundó Stratasys –de la que aún es CEO– y ha acompañado a la manufactura con sus impresoras 3D desde entonces. Sin embargo, los costos de fabricar piezas, usadas hoy en la medicina o la aeronáutica (incluso por Apple y Nokia), recién son asequibles para una mayor parte del mercado, haciendo de la tecnología FDM (modelado de disposición fundida) una alternativa más real para la industria.

La Fortus 400 mc es una muestra de ello. Es una impresora 3D de última generación de Stratasys, capaz de construir prototipos y piezas terminadas para maquinaria pesada o prácticas médicas (a excepción de implantes). El jueves pasado, la PUCP presentó esta nueva adquisición de más de US$ 100 mil, con la que espera brindar soluciones empresariales a la industria peruana.

Alto relieve
“La idea es bastante simple. Algunos filamentos de plástico se calientan y se mueven alrededor de un brazo robótico que circula en una mesa que crea el modelo. Hacemos una capa y luego la mesa se mueve un poco”, detalla Klein. Las piezas son el resultado de hilos finos de plástico o metal solidificados, mientras que la digitalización del modelo le da su precisión característica.
“Las máquinas Fortus están más diseñadas para las empresas de manufactura, así que los materiales son resistentes. Las verás donde hay necesidad de asistencia mecánica, especialmente en la industria automotriz y aeroespacial, pero también en universidades donde se trabaja con ingeniería mecánica”, agrega el ejecutivo, quien presentó oficialmente esta máquina en la PUCP.

Usos prácticos
Una de las aplicaciones que más destaca es el de la salud. “Cuando estás en el mundo de la medicina, trabajas con un modelo muy específico. Todos somos diferentes y la anatomía también lo es, y queremos darles a los médicos una manera de experimentar o de ver por dónde irán antes entrar a la sala de operaciones”, indica Klein, refiriéndose a prototipos que replican la masa ósea.
Casas de estudio como el MIT ya están utilizando una versión más versátil de la impresión 3D: la tecnología PolyJet, que permite hacer prototipos con materiales más flexibles. “En las escuelas de ingeniería mecánica o de aeronáutica, se beneficiarán más con las Fortus”, aclara el ingeniero.

Por el momento, la producción en serie no ha llegado a las impresoras 3D, pero Klein prevé que la necesidad de “personalización” de productos se hará tan masiva que el mercado verá con mejores estas máquinas, las únicas capaces -asegura el ingeniero- de responder a esa demanda a bajos costos. 

Stratasys presenta su serie de impresoras 3D

Stratasys presenta su serie de impresoras 3D para prototipado profesional

Stratasys,  empresa de soluciones de fabricación aditiva e impresión 3D, ha presentado  su nueva serie profesional F123 (F170, F270 y F370), más versátil y rápida, y basada en la tecnología FDM. Esta serie ha sido diseñada para que los grupos de trabajo de diseño mejoren su productividad de prototipado rápido.

La serie F123 de Stratasys admite hasta cuatro materiales distintos en 10 colores diferentes, que podrá utilizar en una gran variedad de aplicaciones de herramientas y prototipado. Por ejemplo, el nuevo modo de desmoldeo rápido de la serie F123 aprovecha las características del material PLA para producir prototipos conceptuales con un reducido coste por pieza. Los materiales ABS y ASA de nivel de producción resultan ideales para crear piezas resistentes, estables y repetibles, y para piezas todavía más resistentes a los impactos se puede utilizar el material PC-ABS de nivel de ingeniería.

Con la serie F123 de Stratasys, cualquier usuario podrá crear prototipos duraderos y precisos usando varios materiales funcionales de impresión 3D para tecnología FDM, independientemente de su experiencia previa en impresión 3D. Solo se necesita una impresora 3D de la serie F123 de Stratasys para todo el flujo de trabajo de prototipado, desde la verificación de concepto inicial hasta la validación del diseño y las pruebas finales de rendimiento funcional, para garantizar una evaluación y validación exhaustiva de los diseños de producto antes de pasar a producción y tener así productos de mejor calidad y plazos de entrega más cortos, informa la compañía.

Los grupos de trabajo de diseño desempeñan un papel fundamental en el diseño y el desarrollo de productos destinados al sector aeroespacial, de la automoción y de consumo, entre otros. Según las encuestas realizadas recientemente para Stratasys, la accesibilidad, la facilidad de uso y la gama de materiales figuran entre los factores que más influyen en la adopción de la impresión 3D para prototipado rápido en los grupos de trabajo. La serie F123 de Stratasys da respuesta a estos y a otros requisitos de prototipado rápido, puesto que puede acelerar la adopción de la impresión 3D para el diseño y desarrollo de productos.

"Es fantástico contar con una máquina de esta capacidad en un único sistema en nuestro lugar de trabajo. En el pasado, probamos con impresoras 3D de gama básica y, para ser sinceros, no son precisas en cuanto a dimensiones. La impresora F370 de Stratasys refleja siempre los datos de CAD con exactitud en prototipos de gran calidad,” afirmó Jesse Hahne, socio de Center for Advanced Design.

“Para acelerar el desarrollo de producto, es fundamental presentar muestras físicas a los clientes cuanto antes. Con la nueva Stratasys F370, podemos generar iteraciones totalmente nuevas en cuestión de horas. Esta solución de prototipado rápido se ha convertido en un miembro más del equipo", añadió.

El diseño exterior de la serie F123 de Stratasys se ha realizado en colaboración con la destacada empresa de diseño industrial Designworks, una compañía del grupo BMW.  La interfaz táctil de la impresora permite realizar fácilmente la mayoría de las operaciones. La serie F123 de Stratasys se puede utilizar remotamente desde cualquier ordenador de red en un entorno de grupo de trabajo compartido y el avance de la impresión puede supervisarse desde dispositivos móviles. Además, la colocación y sustitución del material es rápida y sencilla.

“Para el diseño de la serie F123 de Stratasys, nos inspiramos en la robótica avanzada. Al igual que la robótica del futuro tendrá que adaptarse al entorno de uso previsto, el objetivo de nuestra cooperación con Stratasys era crear un diseño para la serie F123 cuyo aspecto, funcionalidad y ergonomía permitieran interacciones elaboradas con los usuarios,” explica Andre de Salis, director creativo de Designworks. “El llamativo revestimiento de metal de la serie F123 de Stratasys es un reflejo del rendimiento, la durabilidad y la precisión de la impresora 3D, capaz de ofrecer nuevas posibilidades y una accesibilidad sin precedentes para la impresión 3D profesional”.

“Actualmente, el prototipado de productos constituye una gran oportunidad de mercado que, en nuestra opinión, no están aprovechando los sistemas de impresión 3D. El lanzamiento de la serie F123 de Stratasys pretende satisfacer las necesidades de los grupos de trabajo de diseño de producto, diseñadores industriales, ingenieros, estudiantes y profesores, que esperan una solución de prototipado rápido de calidad profesional fácil de usar, con la que obtengan resultados fiables de calidad de ingeniería, apta para un entorno de oficina o laboratorio, y cuya adquisición y mantenimiento resulten asequibles,” explicó Zehavit Reisin, vicepresidente y responsable de soluciones de prototipado rápido de Stratasys.

Por otra parte, Stratasys, que desde hace tiempo participa en el programa para socios de SOLIDWORKS, ha anunciado también un complemento de GrabCAD Print para SOLIDWORKS. Con este complemento, el usuario podrá valorar e imprimir piezas en 3D en numerosos sistemas de Stratasys, que incluyen la serie F123, sin abandonar el entorno SOLIDWORKS. De este modo, se proporciona acceso a impresoras 3D a toda la comunidad de profesionales del diseño y la ingeniería que forman parte de SOLIDWORKS. 

La serie F123 de Stratasys está disponible en tres modelos distintos, con tamaños de modelo que oscilan entre 25,4 y 35,56 cm (10 y 14 pulgadas). 

En el diseño de la serie F123 de Stratasys se ha buscado ante todo ofrecer una experiencia de usuario mejorada y no es necesario tener conocimientos especializados en impresión 3D para conseguir resultados profesionales. El software Stratasys Insight permite utilizar casi cualquier archivo CAD, mientras que con GrabCAD Print de Stratasys ya no hay que dedicar tiempo a convertir archivos y preparar archivos STL. 

En el diseño de la serie F123 de Stratasys se han utilizado 15 nuevas patentes de la compañía.

<< Imprime en 3D a tu pareja >>

Imprime en 3D a tu pareja, la broma que podría dejar de serlo en el futuro

Hay una campaña de esas llamadas 'virales' en la que se juega con la impresión 3D de réplicas de personas. En el vídeo de la campaña que ha desarrollado Simon Pierro más conocido como 'The iPad Magician' (el mago del iPad), podemos ver una divertida situación donde se imprimen en 3D copias a tamaño natural de personas.

Las reacciones de los 'inocentes' y sus caras no tienen desperdicio, no te contamos más, mejor verlo por uno mismo.

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https://www.youtube.com/watch?v=NMeODpNg_k8 

Obviamente no será un poceso como el que vemos en el vídeo, sino procesos en laboratorio que, quién sabe, pueden algún día llegar a una situación con ciertas similitudes.

Una impresora 3D de zapatillas con 360.000 colores y seis materiales

 Strastasys, que acumula cerca de 800 patentes, divide su negocio de impresoras 3D industriales en tres áreas: el prototipado, la producción de herramientas y la fabricación de bienes finales. El objetivo de la empresa con la nueva máquina es "consolidar" su liderazgo en las dos primeras.

"Queríamos obtener mayor realismo", ha afirmado el responsable de desarrollo de negocio de la compañía, Joshua Claman, en la presentación del producto en Fort Collins (Colorado, EEUU). A la empresa no le gustaba la práctica habitual de imprimir materiales aislados que requieren de un proceso posterior de ensamblaje. Para lograr esa "versatilidad", necesitaban una impresora 3D que fuese capaz de trabajar con múltiples materiales y colores. Y ésa es la J750.

LA FIFA RECURRIO A LA IMPRESION 3D PARA EL MEJOR FUTBOLISTA DE LA TEMPORADA

La FIFA también recurrió a la impresión 3D para crear su trofeo "The Best" al mejor futbolista de la temporada, que esta vez fue Cristiano Ronaldo

El trofeo "The Best" (el mejor) con que la Federación Internacional de Fútbol (FIFA) distinguió el pasado lunes al jugador portugués del Real Madrid Cristiano Ronaldo como el más completo de la última temporada también ha sido creado con la ayuda de la tecnología de moda, la fabricación aditiva o impresión 3D, que ya es más de presente que de futuro.
La creadora de esta copa, la artista croata Ana Barbic Katicic, ha explicado que "la inspiración detrás del diseño es honrar a los mejores jugadores del mundo".
Este trofeo, que pesa 6,4 kilogramos, ha sido fabricado en aluminio, latón y carbono. Y se ha valido de la última tecnología de vanguardia en impresión 3D para su construcción. Su diseño se basa en la simplicidad y minimalismo, y el balón que tiene en lo alto toma como referencia el usado en la primera final de la Copa del Mundo jugada entre Uruguay y Argentina en 1930.
Al ver el resultado, la artista croata declaró que "fue un sueño hecho realidad. Estoy tan feliz de haber sido parte de este proyecto y estar conectada con estos expertos en alta tecnología que lo produjeron. Parece maravilloso, es tan fino, tan preciso, tan detallado. Combina sencillez y minimalismo que fueron las ideas detrás del trofeo y es realmente mágico ".

“Compartíamos la misma opinión de que no debíamos apartarnos de las convenciones clásicas y debíamos respetar la identidad de la FIFA. El trofeo respeta y honra los mismos valores que han sido la piedra angular de este deporte desde los primeros días, e intentamos celebrarlos con este nuevo e icónico trofeo”, agregó Katicic.
El distintivo consta de cinco partes; la inferior, la base, una pieza de carbono sobre la base, el cuerpo y el balón, cuyos materiales son aluminio, latón y carbono, con una platinización en todo el trofeo.
El galardón consta de versiones idénticas para jugadores y directores técnicos de las categorías masculina y femenina.

Zocus, dispositivo impreso en 3D que permite a un enfermo incurable manejar una cámara de fotos

Jude Pullen es un ingeniero y diseñador británico que acumula una larga experiencia creativa no sólo en su país, sino también en Hong-Kong, Noruega y California y que siempre ha estado fascinado por hallar soluciones, mecánicas y humanas, para problemas poco corrientes.

Pullen es uno de los miembros del programa de la BBC (cadena pública de televisión británica) titulado 'Big Life Fix', en el que un colectivo de constructores, diseñadores, ingenieros y expertos en computadoras tienen como objetivo usar la ciencia para cambiar la vida de los británicos en situación especial como para ser atendidos por el sistema.
Al programa han recurrido, entre otros, un niño de 11 años de edad  que nació sin manos y sin pies y que está desesperado por encontrar una manera de montar en bicicleta; los habitantes de un pueblo remoto  que tienen escasos medios de comunicación debido a la falta de señal de telefonía móvil y un agricultor que trata de defender su modo de vida ligado a las ovejas.
Uno de los casos que más ha conmovido a los telespectadores ha sido el de James Dunn, un joven de 23 años amante de la fotografía y que sufre una rara enfermedad llamada epidermólisis ampollar.

Este extraño trastorno, conocido también como "piel de cristal", todavía no tiene remedio. Afecta directamente a la piel y provoca dolorosas ampollas, por lo que el joven James no podía sujetar ni utilizar una cámara fotográfica.
En los últimos meses, la enfermedad ha ido avanzando cada vez más y provocado que se fusionaran los dedos de sus manos, por lo que no podía manejar los controles de la cámara.

Para aliviar su situación, Jude Pullen ha creado un ingenioso dispositivo que se puede imprimir en 3D y con el que James Dunn puede usar su cámara desde una tableta.
El invento, denominado Zocus, permite controlar de forma remota el 'zoom' y el enfoque, además de otros ajustes en cámaras DSLR.

El dispositivo está compuesto por un sistema de anillos que funcionan por medio de engranajes, los cuales a su vez están conectados a un pequeño motor eléctrico enlazado a una aplicación móvil vía Bluetooth. Para este proyecto el sistema fue adaptado a una cámara Canon 550 D.

Según Pullen, cualquier persona puede crear el dispositivo 'Zocus' con una impresora 3D, ya que se trata de un proyecto 'open source' o de código abierto.
El coste total sería de unos 250 dólares.

SOLIDWORKS Saves Cambridge Industrial Design from Getting in a Flap

Successful products marry innovative answers to intuitive design. Functionality plus form. Cambridge Industrial Design knows all about that, with a varied range of illustrious clients including Fender, AGA, Philips, and Wharfedale. Enticing product design is the core of its business and SOLIDWORKS helps the company achieve it.

Who is Cambridge Industrial Design?
A joint venture in the UK between Design Director Tim Evans and Managing Director Alex Jones, Cambridge Industrial Design provide product design to the tailored specifics of its clients. Elegant, bespoke product development that’s as useful as it is fancy.  No prizes for where it’s based (clue: it’s UK team could go punting for lunch and it’s not Oxford).

How does SOLIDWORKS help?
To answer that, you might as well ask the cat. Literally.
Tasked with creating an innovative new gadget for pet moggies, Cambridge Industrial Design worked with SureFlap to invent a safer way for feline pets to enter the home. Utilising microchip technology, a chip in the cat’s collar activates the cat flap, allowing only the wearer access to the house, keeping strays safely outside. Simple ingenuity, it’s a great idea in kitty security. Now all that had to be done was to design it!

SOLIDWORKS allowed the team the luxury of a virtual design suite without the expense of physical builds and prototypes. The fact that SOLIDWORKS can accurately replicate the real-world behaviour of any given material, allowed real-time stress tests, as the team developed the product. This gave the CID team excellent opportunity to explore variant prototypes as it went along, making adjustments on the fly to generate huge savings on both timescale and material cost. Perhaps ironically for a cat product, complicated changes could be made with just a few clicks of the mouse, all without the need to physically construct a single thing.
The result was a finished product ready for manufacture in a tight schedule, giving SureFlap advantage by getting to market swiftly and surely. There are a lot of happy, safe cats out there thanks to SOLIDWORKS.

Strike the pose
Using SOLIDWORKS has an enormous commercial benefit over traditional methods of practical design and build, such as photorealistic renderings created in the software package. These give a huge advantage in terms of marketing timescales. With the design and ergonomics such an inherent part of Cambridge Industrial Design’s USP, it’s able to take marketing images straight from the software platform ready for use by its clients, before the product is packaged and ready to sell.
Also doing away with the unnecessary expense, time and unpredictability of hiring a photographer, CID can keep going back to the product whenever they need to, grabbing any image from its build as its client demands, with variables such as lighting and exposure never a problem.

Where next for Cambridge Industrial Design?

From tabby accessories to tablet accessories, the company doesn’t look set to slow down its design and production any time soon. The appliance of SOLIDWORKS’ intuitive software will carry on making its successful product engineering possible.