LA FIFA RECURRIO A LA IMPRESION 3D PARA EL MEJOR FUTBOLISTA DE LA TEMPORADA

La FIFA también recurrió a la impresión 3D para crear su trofeo "The Best" al mejor futbolista de la temporada, que esta vez fue Cristiano Ronaldo

El trofeo "The Best" (el mejor) con que la Federación Internacional de Fútbol (FIFA) distinguió el pasado lunes al jugador portugués del Real Madrid Cristiano Ronaldo como el más completo de la última temporada también ha sido creado con la ayuda de la tecnología de moda, la fabricación aditiva o impresión 3D, que ya es más de presente que de futuro.
La creadora de esta copa, la artista croata Ana Barbic Katicic, ha explicado que "la inspiración detrás del diseño es honrar a los mejores jugadores del mundo".
Este trofeo, que pesa 6,4 kilogramos, ha sido fabricado en aluminio, latón y carbono. Y se ha valido de la última tecnología de vanguardia en impresión 3D para su construcción. Su diseño se basa en la simplicidad y minimalismo, y el balón que tiene en lo alto toma como referencia el usado en la primera final de la Copa del Mundo jugada entre Uruguay y Argentina en 1930.
Al ver el resultado, la artista croata declaró que "fue un sueño hecho realidad. Estoy tan feliz de haber sido parte de este proyecto y estar conectada con estos expertos en alta tecnología que lo produjeron. Parece maravilloso, es tan fino, tan preciso, tan detallado. Combina sencillez y minimalismo que fueron las ideas detrás del trofeo y es realmente mágico ".

“Compartíamos la misma opinión de que no debíamos apartarnos de las convenciones clásicas y debíamos respetar la identidad de la FIFA. El trofeo respeta y honra los mismos valores que han sido la piedra angular de este deporte desde los primeros días, e intentamos celebrarlos con este nuevo e icónico trofeo”, agregó Katicic.
El distintivo consta de cinco partes; la inferior, la base, una pieza de carbono sobre la base, el cuerpo y el balón, cuyos materiales son aluminio, latón y carbono, con una platinización en todo el trofeo.
El galardón consta de versiones idénticas para jugadores y directores técnicos de las categorías masculina y femenina.

Zocus, dispositivo impreso en 3D que permite a un enfermo incurable manejar una cámara de fotos

Jude Pullen es un ingeniero y diseñador británico que acumula una larga experiencia creativa no sólo en su país, sino también en Hong-Kong, Noruega y California y que siempre ha estado fascinado por hallar soluciones, mecánicas y humanas, para problemas poco corrientes.

Pullen es uno de los miembros del programa de la BBC (cadena pública de televisión británica) titulado 'Big Life Fix', en el que un colectivo de constructores, diseñadores, ingenieros y expertos en computadoras tienen como objetivo usar la ciencia para cambiar la vida de los británicos en situación especial como para ser atendidos por el sistema.
Al programa han recurrido, entre otros, un niño de 11 años de edad  que nació sin manos y sin pies y que está desesperado por encontrar una manera de montar en bicicleta; los habitantes de un pueblo remoto  que tienen escasos medios de comunicación debido a la falta de señal de telefonía móvil y un agricultor que trata de defender su modo de vida ligado a las ovejas.
Uno de los casos que más ha conmovido a los telespectadores ha sido el de James Dunn, un joven de 23 años amante de la fotografía y que sufre una rara enfermedad llamada epidermólisis ampollar.

Este extraño trastorno, conocido también como "piel de cristal", todavía no tiene remedio. Afecta directamente a la piel y provoca dolorosas ampollas, por lo que el joven James no podía sujetar ni utilizar una cámara fotográfica.
En los últimos meses, la enfermedad ha ido avanzando cada vez más y provocado que se fusionaran los dedos de sus manos, por lo que no podía manejar los controles de la cámara.

Para aliviar su situación, Jude Pullen ha creado un ingenioso dispositivo que se puede imprimir en 3D y con el que James Dunn puede usar su cámara desde una tableta.
El invento, denominado Zocus, permite controlar de forma remota el 'zoom' y el enfoque, además de otros ajustes en cámaras DSLR.

El dispositivo está compuesto por un sistema de anillos que funcionan por medio de engranajes, los cuales a su vez están conectados a un pequeño motor eléctrico enlazado a una aplicación móvil vía Bluetooth. Para este proyecto el sistema fue adaptado a una cámara Canon 550 D.

Según Pullen, cualquier persona puede crear el dispositivo 'Zocus' con una impresora 3D, ya que se trata de un proyecto 'open source' o de código abierto.
El coste total sería de unos 250 dólares.

SOLIDWORKS Saves Cambridge Industrial Design from Getting in a Flap

Successful products marry innovative answers to intuitive design. Functionality plus form. Cambridge Industrial Design knows all about that, with a varied range of illustrious clients including Fender, AGA, Philips, and Wharfedale. Enticing product design is the core of its business and SOLIDWORKS helps the company achieve it.

Who is Cambridge Industrial Design?
A joint venture in the UK between Design Director Tim Evans and Managing Director Alex Jones, Cambridge Industrial Design provide product design to the tailored specifics of its clients. Elegant, bespoke product development that’s as useful as it is fancy.  No prizes for where it’s based (clue: it’s UK team could go punting for lunch and it’s not Oxford).

How does SOLIDWORKS help?
To answer that, you might as well ask the cat. Literally.
Tasked with creating an innovative new gadget for pet moggies, Cambridge Industrial Design worked with SureFlap to invent a safer way for feline pets to enter the home. Utilising microchip technology, a chip in the cat’s collar activates the cat flap, allowing only the wearer access to the house, keeping strays safely outside. Simple ingenuity, it’s a great idea in kitty security. Now all that had to be done was to design it!

SOLIDWORKS allowed the team the luxury of a virtual design suite without the expense of physical builds and prototypes. The fact that SOLIDWORKS can accurately replicate the real-world behaviour of any given material, allowed real-time stress tests, as the team developed the product. This gave the CID team excellent opportunity to explore variant prototypes as it went along, making adjustments on the fly to generate huge savings on both timescale and material cost. Perhaps ironically for a cat product, complicated changes could be made with just a few clicks of the mouse, all without the need to physically construct a single thing.
The result was a finished product ready for manufacture in a tight schedule, giving SureFlap advantage by getting to market swiftly and surely. There are a lot of happy, safe cats out there thanks to SOLIDWORKS.

Strike the pose
Using SOLIDWORKS has an enormous commercial benefit over traditional methods of practical design and build, such as photorealistic renderings created in the software package. These give a huge advantage in terms of marketing timescales. With the design and ergonomics such an inherent part of Cambridge Industrial Design’s USP, it’s able to take marketing images straight from the software platform ready for use by its clients, before the product is packaged and ready to sell.
Also doing away with the unnecessary expense, time and unpredictability of hiring a photographer, CID can keep going back to the product whenever they need to, grabbing any image from its build as its client demands, with variables such as lighting and exposure never a problem.

Where next for Cambridge Industrial Design?

From tabby accessories to tablet accessories, the company doesn’t look set to slow down its design and production any time soon. The appliance of SOLIDWORKS’ intuitive software will carry on making its successful product engineering possible.