Optimice los Parametros de su Moldes de Termoformado Simulando con T-SIM

	Caso de Estudio: Optimización de espesores de una bandeja de PET
	Este ejemplo, cortesía del Sr. Hannes Jacob y Sr. Manfred Jacob de  Manfred Jacob Kunststofftechnik GmbH & Co. KG en Alemania, demuestra que T-SIM funciona como una herramienta de optimización para la afinación de las condiciones de procesamiento de su molde.  La pieza, una bandeja de transporte, es producida a través del termoformado asistido por pistón.
	Bandeja – Proceso de Optimización
	La bandeja está hecha de PET, con un espesor inicial de lámina de 0.8 mm. El objetivo era obtener un perfil de espesores óptimo, el cual pudiese resultar en propiedades mecánicas aceptables/requeridas. El enfoque principal de la optimización era la profundidad final del asistente (pistón o plug), es decir, su posición era el único parámetro que se modificaba.    Figura 1. Bandeja de Transporte en físico (izquierda) y diseño CAD (derecha).
	Influencia de la posición final del asistente – Análisis de Simulación
	Se emplearon cuatro (4) posiciones finales del asistente para la simulación, con el fin de observar su influencia sobre el perfil de espesores final: Fondo         El plug se detiene a 1 mm del fondo del molde. + 1 cm        El plug se detiene a 11 mm del fondo del molde. + 2 cm        El plug se detiene a 21 mm del fondo del molde. + 3 cm        El plug se detiene a 31 mm del fondo del molde.Cuatro (4) proyectos fueron calculados y procesados posteriormente con el fin de determinar valores de espesor para un análisis adecuado a lo largo del siguiente corte:      Figura 2. Corte realizado a través de T-SIM para evaluar perfil de espesores.
	La comparación del perfil de espesores simulado se presenta en la siguiente figura: Figura 3. Comparación del perfil de espesores para diferentes posiciones finales del plug (asistente)
	A través de la figura, se puede deducir que la posición final óptima del plug debería de estar entre el fondo del molde y a 11 mm por encima el mismo.
	Influencia de la posición final del asistente – Análisis Experimental
	Para evaluar la coincidencia entre los resultados experimentales y la simulación, cuatro (4) muestras producidas con cuatro (4) diferentes posiciones finales del asistente (idénticas a las empleadas en la simulación) fueron medidas y sus valores de espesor fueron comparados con las simulaciones. Los resultados calculados se muestran en los siguientes gráficos: Figura 4. Gráficas comparativas (simulación vs experimental) de los cuatro (4) casos estudiados
	Resultados
	Se esperaba que la posición final optimizada del plug estuviese entre el fondo del molde y a 11 mm por encima del mismo. El mejor (óptimo) resultado se obtuvo a 5 mm por encima del fondo del molde.Este caso de estudio demuestra cómo T-SIM puede ser usado en la optimización del termoformado asistido por pistón. No solamente la altura final del plug, sino también su forma/dimensiones pueden ser modificadas y evaluadas a través del computador en vez de malgastar material y tiempo en la producción real. La comparación entre ambos resultados demuestra que T-SIM da resultados realmente buenos, aún en casos de formas complicadas producidas a través de termoformado asistido por pistón.